Notre atelier numérique vous proposer des machines à la location très performantes.
Vous serez formés pour les utiliser, que ce soit pour vos projets les plus classiques ou les plus fous, en tant que particuliers ou professionnels.
Nos machines
Découpeuse Jet d’Eau – Phenix Technology MDI 2030
Exemple de découpe en jet d’eau abrasivée de cuivre de 8 mm d’épaisseur :
Découpeuse Jet d’Eau – Phenix Technology MDI 2030
La Phenix Technology MDI 2030 est une machine de découpe par jet d’eau conçue pour l’usinage de matériaux variés sans contrainte thermique. Avec une zone de travail de 3000 mm x 2000 mm, elle permet la découpe de pièces de grande dimension avec une grande précision.
Principe de la découpe par jet d’eau
La découpe par jet d’eau repose sur l’utilisation d’un jet d’eau ultra-haute pression, projeté à une vitesse supersonique pour éroder le matériau. Ce procédé permet d’obtenir des coupes nettes sans altérer les propriétés physiques des matériaux, contrairement aux méthodes thermiques (laser, plasma).
- Découpe à eau pure : Utilise uniquement un jet d’eau sous haute pression (jusqu’à 3200 bars) pour découper des matériaux tendres comme le caoutchouc, les mousses, les textiles ou certains plastiques.
- Découpe à eau abrasivée : Un abrasif (généralement du garnet) est ajouté au jet d’eau pour découper des matériaux plus durs comme les métaux, le verre, la céramique et les composites.
Caractéristiques techniques
Pompe haute pression
- Capable de générer une pression de 3200 bars, permettant une découpe efficace de matériaux épais et résistants.
- Fonctionne par génération de pression hydraulique, transmise à l’eau via des pistons haute performance.
Tête de découpe
- Technologie de focalisation du jet pour minimiser la dispersion et maximiser la précision.
- Passage rapide entre découpe à eau pure et découpe abrasive selon le matériau à traiter.
Zone de travail
- Format 3000 mm x 2000 mm, adapté aux grandes plaques et pièces industrielles.
- Table immergée ou à sec, selon les besoins (réduction du bruit et des projections avec la coupe immergée).
Avantages et contraintes
Avantages
- Aucune déformation thermique : Contrairement au laser ou au plasma, la découpe jet d’eau ne génère pas de chaleur, préservant les propriétés des matériaux.
- Découpe précise et polyvalente : Peut découper des épaisseurs allant de quelques millimètres à plusieurs centimètres, selon la nature du matériau.
- Absence de zone affectée thermiquement (ZAT), évitant l’altération structurelle des métaux et composites.
Contraintes
- Vitesse inférieure aux procédés thermiques sur certains matériaux comme les tôles fines.
- Usure des buses et des pompes, nécessitant une maintenance régulière pour garantir une performance optimale.
Applications
La découpe jet d’eau est utilisée dans l’industrie aéronautique, la mécanique, la chaudronnerie, la fabrication de pièces composites et le travail du verre et de la pierre. Son absence d’effet thermique et sa grande précision en font une technologie particulièrement adaptée aux matériaux sensibles à la chaleur ou nécessitant des coupes sans bavures.
Grâce à sa flexibilité et sa capacité à découper pratiquement tous les matériaux, la Phenix Technology MDI 2030 est une solution efficace pour les usinages complexes et les découpes de précision sur des matériaux de grande taille.
Fraiseuse à commande numérique MECANUMERIC MECAEASY 3015
Exemple de fraisage à commande numérique de médium de 19 mm d’épaisseur :
Mecanumeric MECAEASY 3015 – Fraiseuse CNC
La Mecanumeric MECAEASY 3015 est une fraiseuse à commande numérique (CNC) conçue pour l’usinage de matériaux en plaques tels que le bois, les plastiques techniques, l’aluminium et les composites. Son format de travail de 1500 mm x 3000 mm permet de traiter des pièces de grande dimension tout en maintenant une bonne précision.
Principe du fraisage CNC
Le fraisage est un procédé d’usinage par enlèvement de matière, réalisé à l’aide d’un outil rotatif appelé fraise. La fraiseuse CNC contrôle le déplacement de l’outil selon les trois axes (X, Y et Z) afin de réaliser des découpes, des perçages ou des opérations de surfaçage.
- Enlèvement de matière : L’outil tourne à haute vitesse tout en avançant dans la pièce selon des trajectoires précises, définies par un programme numérique.
- Guidage et précision : La machine est équipée de guides linéaires et de vis à billes, assurant un déplacement fluide et précis de l’outil.
- Réglage des paramètres : La vitesse de rotation de la broche, l’avance de l’outil et la profondeur de passe sont ajustables en fonction du matériau et du type d’usinage recherché.
Caractéristiques techniques
Structure et motorisation
- Châssis et portique monoblocs en acier mécano-soudé, garantissant une rigidité élevée et minimisant les vibrations lors de l’usinage.
- Motorisation par servomoteurs brushless, assurant des déplacements précis et rapides.
- Cinématique de qualité, intégrant des composants industriels (guides linéaires, vis à billes) pour garantir une longue durée de vie et un minimum d’entretien.
Broche et changeur d’outil
- Broches puissantes, adaptées à l’usinage de matériaux tendres (bois, plastiques) comme plus durs (aluminium, composites).
- Changeur d’outil automatique 6 positions, permettant de basculer entre différentes fraises sans intervention manuelle, optimisant le temps de production.
Fixation des pièces
- Plateaux à dépression utilisant une technologie à turbines ou pompes à vide pour maintenir fermement les pièces sans nécessiter de bridage mécanique. Cette fixation réduit les vibrations et garantit une qualité d’usinage optimale.
Commande numérique et logiciel
- Interface CN7000 avec écran tactile couleur, permettant un paramétrage rapide des opérations et un contrôle en temps réel des déplacements.
- Compatible avec des logiciels de CFAO (Conception et Fabrication Assistée par Ordinateur) permettant l’importation de fichiers vectoriels pour le fraisage.
Applications et contraintes
Cette fraiseuse est utilisée pour l’usinage de panneaux et pièces techniques, notamment dans la publicité et PLV, la plasturgie, la transformation de l’aluminium et l’agencement intérieur. Son précision et sa rigidité permettent de travailler des matériaux variés, bien que les performances puissent être limitées pour les métaux très durs nécessitant des conditions d’usinage spécifiques (refroidissement liquide, vitesses plus élevées).
Grâce à sa conception robuste et son automatisation partielle, la Mecanumeric MECAEASY 3015 est adaptée aux ateliers nécessitant une machine polyvalente et précise pour des découpes et usinages en série.
Découpeuse laser TROTEC RAYJET 500
La Trotec Rayjet 500 est une découpeuse et graveuse laser CO₂ grand format conçue pour l’usinage de matériaux variés tels que le bois, l’acrylique, le cuir, les composites et certaines matières plastiques. Avec une surface de travail de 1300 x 900 mm, elle permet le traitement de grandes pièces et l’optimisation des découpes en série.
Principe de fonctionnement
Le système repose sur un tube laser CO₂ qui émet un faisceau infrarouge dirigé via un ensemble de miroirs et de lentilles. Ce faisceau chauffe la surface du matériau jusqu’à provoquer soit une vaporisation complète (découpe), soit une altération superficielle (gravure), en fonction des paramètres définis.
- Découpe : Avec une puissance suffisante, le laser traverse la matière en suivant un tracé précis, permettant d’obtenir des formes complexes aux bords nets.
- Gravure : En réduisant la puissance et en ajustant la vitesse, le matériau est marqué en surface avec différents niveaux de profondeur selon l’effet recherché.
La machine intègre un système d’extraction permettant d’évacuer les fumées et résidus issus de la combustion, garantissant un environnement de travail propre et une meilleure longévité des composants optiques.
Pilotage et logiciel
L’usinage est géré par le logiciel Ruby, qui permet de préparer et d’optimiser les fichiers de découpe et de gravure. Compatible avec les formats vectoriels (SVG, DXF, AI) et matriciels (PNG, JPG), Ruby offre une gestion avancée des paramètres laser (puissance, vitesse, fréquence d’impulsion) et permet d’organiser les tâches pour optimiser le rendement de production.
Applications et contraintes
Avec sa surface de travail étendue et sa capacité de découpe précise, la Rayjet 500 est adaptée aux applications nécessitant un traitement rapide et efficace de grandes pièces ou de productions en série, notamment :
- Fabrication de panneaux signalétiques et PLV
- Prototypage et découpe de pièces techniques
- Personnalisation et marquage d’objets
- Découpe fine pour la conception d’enseignes lumineuses ou d’éléments décoratifs
Cependant, comme tout laser CO₂, cette machine n’est pas adaptée aux métaux bruts et doit être utilisée avec précaution pour certains plastiques émettant des fumées toxiques (comme le PVC). La puissance du laser et les réglages doivent être adaptés en fonction des matériaux afin d’assurer une découpe propre et de limiter l’altération thermique.
Grâce à sa robustesse et à sa surface de travail optimisée, la Rayjet 500 est une solution efficace pour les ateliers nécessitant un usinage précis et polyvalent sur des matériaux non métalliques.
Imprimante 3D Résine – PHROZEN SONIC MEGA 8K (Version Tôlée)
Imprimante 3D Résine – Phrozen Sonic Mega 8K (Version Tôlée)
La Phrozen Sonic Mega 8K est une imprimante 3D résine grand format utilisant la technologie de stéréolithographie LCD (SLA/LCD). Son écran monochrome 15 pouces 8K permet d’imprimer des pièces avec une résolution élevée, tandis que son volume d’impression de 330 x 185 x 400 mm offre la possibilité de produire des objets de grande taille en une seule impression.
Dans sa version tôlée, la structure de la machine est renforcée pour une meilleure durabilité et une résistance accrue aux environnements industriels.
Principe de l’impression SLA/LCD
L’impression par stéréolithographie repose sur la photopolymérisation d’une résine liquide, solidifiée couche par couche sous l’effet d’une exposition aux UV :
- Un écran LCD monochrome haute résolution masque certaines zones, ne laissant passer la lumière UV que sur les parties à polymériser.
- Une source UV placée sous l’écran éclaire les pixels activés, solidifiant la résine sur la plateforme d’impression.
- La plateforme monte progressivement, permettant à chaque nouvelle couche de résine liquide de se déposer et d’être solidifiée jusqu’à la finalisation de la pièce.
Cette technologie combine la rapidité du LCD à la précision de la stéréolithographie, garantissant des détails fins et une finition de surface supérieure aux imprimantes FDM.
Caractéristiques techniques
Structure et écran LCD
- Châssis tôlé assurant une meilleure rigidité et durabilité.
- Écran LCD monochrome 8K (15 pouces) pour une résolution plus fine et une longévité accrue par rapport aux écrans RGB classiques.
- Volume d’impression de 330 x 185 x 400 mm, adapté aux pièces volumineuses et aux productions en série.
Source de lumière et résines compatibles
- Système UV LED optimisé, garantissant une exposition uniforme et réduisant les erreurs de polymérisation.
- Compatible avec une large gamme de résines, des résines standards aux résines techniques (résines haute résistance, flexibles, biocompatibles, etc.).
Pilotage et connectivité
- Interface intuitive via écran tactile, facilitant le lancement et le suivi des impressions.
- Connexion USB et contrôle à distance, permettant l’envoi de fichiers et la gestion des impressions sans connexion filaire.
Post-traitement : Nettoyage et Durcissement UV
Une fois l’impression terminée, la pièce doit subir un post-traitement pour atteindre ses propriétés mécaniques finales :
- Nettoyage par ultrasons
- Les pièces imprimées sont immergées dans un bain d’alcool isopropylique (IPA) ou de solvant spécialisé.
- Le nettoyeur à ultrasons déloge la résine non polymérisée, assurant une finition propre sans dépôt résiduel.
- Durcissement UV
- Une chambre UV dédiée permet un post-polymérisation homogène de la pièce.
- Cette étape améliore la résistance mécanique et stabilise la structure moléculaire de la résine, particulièrement pour les résines techniques (biocompatibles, haute température, rigides, etc.).
Applications et Contraintes
Applications
- Fabrication de pièces détaillées pour le bijoutier, le prototypage industriel, la dentisterie ou la joaillerie.
- Impression de figurines et modèles de haute précision, avec une finesse bien supérieure aux technologies FDM.
- Production en petites séries, grâce à la capacité d’imprimer plusieurs pièces en une seule session.
Contraintes
- Post-traitement obligatoire (nettoyage + durcissement UV), nécessitant du matériel supplémentaire et une manipulation sécurisée.
- Utilisation de résines spécifiques, avec des précautions à prendre en raison de leur toxicité avant polymérisation.
- Durée d’impression variable, dépendant de la hauteur des pièces et du type de résine utilisée.
Grâce à son grand volume d’impression, sa haute résolution 8K et son châssis renforcé, la Phrozen Sonic Mega 8K (version tôlée) est une imprimante 3D adaptée aux professionnels recherchant un rendu ultra-détaillé et une capacité de production accrue sur des pièces volumineuses.
Imprimante 3D – eMOTIONTECH STRATEO IDEX420
Brodeuse numérique BARUDAN BEXT
La Barudan BEXT est une brodeuse industrielle à 9 aiguilles, conçue pour l’application automatisée de motifs, logos et lettrages sur divers types de textiles. Grâce à sa conception robuste et sa précision mécanique, elle permet la production de broderies en série tout en assurant une bonne régularité de points.
Caractéristiques et fonctionnement technique
Système multi-aiguilles
- 9 aiguilles permettent l’utilisation de plusieurs couleurs de fils sans nécessiter de changements manuels fréquents.
- Chaque aiguille est associée à un fil indépendant, sélectionné automatiquement en fonction du programme de broderie.
Mécanique et entraînement
- Moteurs pas à pas et servo-moteurs assurent des déplacements précis du cadre de broderie dans les axes X et Y, garantissant une haute fidélité des motifs.
- Système de tension du fil ajustable permettant d’optimiser la qualité du point en fonction du type de textile utilisé.
- Crochet rotatif haute vitesse facilitant un enchaînement fluide des points et minimisant les risques de rupture de fil.
Types de points et réglages
- Point de satin pour les lignes et contours nets.
- Point de remplissage pour les surfaces larges.
- Point droit pour des détails précis.
- La densité des points et leur longueur sont ajustables selon le matériau et l’effet recherché.
Cadre et surface de travail
- Compatible avec différents cadres (plats, casquettes, manches, etc.) pour s’adapter à une large gamme de textiles et d’articles à broder.
- Déplacement du cadre assisté numériquement pour une réduction des erreurs d’alignement.
Commande et logiciels
- La machine est pilotée via une interface numérique avec écran tactile, permettant la sélection des motifs et le réglage des paramètres (vitesse, tension du fil, sélection des aiguilles).
- Compatible avec des logiciels de broderie industrielle prenant en charge des formats comme DST, PES ou EXP, facilitant l’importation de motifs vectoriels.
- Fonction de détection et correction automatique des ruptures de fil, garantissant une continuité dans la production sans intervention fréquente.
Applications et contraintes
La Barudan BEXT est adaptée aux productions nécessitant une précision de broderie répétable, notamment pour le textile promotionnel, l’habillement ou la personnalisation d’articles en série. Son cadre modulaire permet d’élargir son champ d’application, mais elle reste limitée aux textiles compatibles avec la broderie (tissus non extensibles et non trop fins pour éviter la déformation).
Sa vitesse et sa précision en font un outil performant pour des productions automatisées, bien que l’ajustement des tensions et des paramètres selon les matériaux puisse nécessiter des réglages préalables pour garantir une qualité optimale.
Machine à boutonnières automatique JUKI LBH-1790AN
Machine à boutonnières automatique – Juki LBH-1790AN
La Juki LBH-1790AN est une machine à coudre industrielle spécialisée dans la réalisation de boutonnières. Elle fonctionne selon un système automatisé de couture programmable, garantissant une exécution rapide et homogène des boutonnières sur divers types de textiles.
Grâce à son mécanisme de contrôle numérique, cette machine assure une précision constante, minimisant les erreurs de couture et optimisant la production en série.
Principe de fonctionnement de la machine à boutonnières automatique
La machine fonctionne selon un système d’entraînement motorisé, où le textile est maintenu en place pendant que l’aiguille suit un programme défini pour coudre une boutonnière de manière répétable et précise.
- Positionnement du tissu : Le textile est fixé sur la plaque de travail par un dispositif de serrage.
- Couture de la boutonnière : L’aiguille et le fil réalisent des points programmés pour former les bords de la boutonnière.
- Ouverture automatique : Une lame intégrée découpe l’ouverture de la boutonnière après la couture, garantissant une finition nette.
Le mécanisme de transport motorisé assure un mouvement fluide du textile, évitant tout décalage pendant l’exécution du point.
Caractéristiques techniques
Système d’entraînement et motorisation
- Servo-moteur intégré permettant un contrôle précis de la vitesse et des mouvements.
- Transport par pince électronique, garantissant un positionnement stable du tissu.
- Possibilité d’ajustement de la tension du fil, en fonction du type de textile.
Programmation et réglages
- Commande numérique avec écran LCD, permettant la configuration des paramètres (longueur, largeur et type de boutonnière).
- Mémoire intégrée, capable de stocker différents modèles de boutonnières.
- Possibilité de régler la densité des points, assurant une adaptation optimale aux tissus légers comme aux textiles épais.
Types de boutonnières réalisables
- Boutonnière droite classique, avec ou sans œillet.
- Boutonnière renforcée, pour tissus épais ou techniques.
- Personnalisation des largeurs et longueurs pour s’adapter aux besoins spécifiques de chaque production.
Avantages et contraintes
Avantages
- Haute vitesse d’exécution, optimisant la production en série.
- Uniformité des boutonnières, garantissant une qualité constante.
- Réduction des erreurs humaines grâce à l’automatisation et aux réglages programmables.
- Adaptabilité à différents types de textiles, du coton fin aux tissus épais.
Contraintes
- Configuration initiale nécessaire : Chaque type de boutonnière nécessite un paramétrage spécifique.
- Maintenance des lames de découpe et des aiguilles, pour assurer une qualité constante.
- Machine dédiée à un usage spécifique, limitant sa polyvalence pour d’autres types de couture.
Applications
La Juki LBH-1790AN est utilisée dans l’industrie textile et la confection, notamment pour :
- Fabrication de vêtements (chemises, manteaux, pantalons).
- Confection de textiles techniques nécessitant des boutonnières renforcées.
- Production en série, où la vitesse et la régularité des finitions sont essentielles.
Grâce à son système de contrôle numérique, sa rapidité et sa précision, cette machine est une solution fiable pour les ateliers et les usines cherchant à automatiser la fabrication de boutonnières avec un haut niveau de qualité.
Scanner 3D EINSCAN H
Scanner 3D – EinScan H
Le EinScan H est un scanner 3D portable hybride, combinant technologie de lumière structurée LED et lumière infrarouge pour capturer des modèles 3D précis et détaillés. Il est conçu pour s’adapter à une grande variété d’applications, allant de l’industrie (ingénierie, rétroconception, contrôle qualité) à la numérisation de formes organiques comme les visages et les corps humains, où d’autres scanners peuvent rencontrer des difficultés.
Grâce à son poids léger et sa conception ergonomique, l’EinScan H permet une prise en main intuitive et un usage flexible, sans nécessiter de matériel complémentaire complexe.
Principe du Scannage 3D : Lumière Structurée et Infrarouge
Le scanner fonctionne en projetant une lumière structurée sur l’objet à numériser. Selon le mode utilisé, cette lumière peut être visible (LED) ou invisible (infrarouge NIR). Le scanner capture la déformation du motif projeté à l’aide de caméras dédiées, permettant de reconstruire un modèle 3D avec une précision millimétrique.
Deux modes de capture selon l’application
- Mode LED – Lumière Structurée Visible
- Utilise une lumière projetée sous forme de motifs géométriques pour analyser la surface d’un objet.
- Idéal pour la numérisation de pièces mécaniques, d’objets d’art, de prototypes et de surfaces détaillées.
- Fonctionne bien sur des surfaces non réfléchissantes et non transparentes.
- Mode Infrarouge – Lumière Invisible (NIR – Near Infrared Light)
- Permet la numérisation sans projection visible, évitant l’éblouissement.
- Particulièrement adapté à la numérisation de visages et de corps humains, car il évite l’inconfort lié à la lumière projetée.
- Plus performant pour capturer des surfaces sombres ou brillantes, souvent difficiles à scanner avec la lumière structurée classique.
Caractéristiques techniques
Précision et Résolution
- Précision jusqu’à 0,05 mm, permettant des captures de haute fidélité.
- Résolution de 0,25 mm, offrant un excellent niveau de détail pour les objets complexes.
- Zone de capture large pour une acquisition rapide, tout en maintenant une bonne précision.
Système de suivi et capture couleur
- Suivi sans marqueurs : L’EinScan H peut fonctionner sans marqueurs de référence grâce à son suivi intelligent par géométrie.
- Capteur couleur intégré permettant la capture simultanée des textures et des couleurs, utile pour des applications en design et en patrimoine.
Logiciel et compatibilité
- Fourni avec un logiciel dédié permettant la gestion et le traitement des données en temps réel.
- Compatible avec les logiciels de CAO (Conception Assistée par Ordinateur) et d’impression 3D via des formats standards comme STL, OBJ et PLY.
- Algorithmes avancés de correction pour améliorer la qualité du maillage et réduire les artefacts liés à la numérisation.
Applications et Contraintes
Applications
- Industrie et ingénierie : Rétroconception, contrôle qualité, simulation numérique.
- Médecine et biométrie : Orthèses, prothèses, modélisation de corps humains.
- Art et patrimoine : Numérisation d’objets d’art, conservation numérique, muséographie.
- Animation et jeux vidéo : Capture d’avatars et de modèles 3D réalistes pour la modélisation 3D.
Contraintes
- Sensibilité aux surfaces réfléchissantes et transparentes : Comme la plupart des scanners 3D, l’EinScan H nécessite l’application d’un spray matifiant pour capturer ces types de surfaces.
- Dépendance aux conditions d’éclairage : En mode LED, un éclairage ambiant trop fort peut affecter la qualité du scan.
- Post-traitement nécessaire : Bien que le scanner produise des maillages exploitables rapidement, un nettoyage et une optimisation peuvent être nécessaires selon l’usage final.
L’EinScan H se distingue par sa polyvalence et sa facilité d’utilisation, offrant une capture précise, rapide et adaptée à divers domaines. Son double mode de numérisation (LED et infrarouge) lui permet de s’adapter aussi bien aux objets rigides qu’aux formes organiques complexes, en conservant une bonne fidélité des détails et des textures. C’est un outil performant pour les professionnels nécessitant une solution flexible et portable de numérisation 3D.
Ci-dessous, un exemple de scan réalisé chez Artis’up. Cliquez sur l’image pour voir la reprsésentation 3D.
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